Společnost původní nikl-vodíkovou technologii upravila pro pozemské použití

Společnost původní nikl-vodíkovou technologii upravila pro pozemské použití

Shutterstock.com

Tech

Baterie na vodní bázi má vydržet 30 tisíc cyklů. Využívá technologii z vesmírného programu

Kalifornská EnerVenue zahájila sériovou výrobu baterií Aqueous Metal Cell. Technologie vychází z nikl-vodíkové chemie používané desítky let v kosmických programech. Firma uvádí životnost až 30 tisíc cyklů a míří především na velká stacionární úložiště energie.

Tomáš Tománek

Kalifornská společnost EnerVenue zahájila výrobu baterií Aqueous Metal Cell (AMC) na první velkokapacitní výrobní lince svého druhu. Technologie využívá vodní prostředí a nikl-vodíkovou chemii, kterou desítky let používaly například Hubbleův teleskop nebo Mezinárodní vesmírná stanice.

Plně automatizovaná linka má podle firmy vyrábět přibližně 300 článků čtvrté generace denně. První sériový článek sjel z linky na konci září. Výrobní kapacita první fáze má dosahovat 250 MWh ročně, v roce 2027 má vzrůst na 1 GWh a o rok později na několik GWh.

EnerVenue tvrdí, že články jsou navrženy na životnost až 30 tisíc nabíjecích cyklů. Při až třech cyklech denně by tak mohly fungovat přibližně 30 let bez plánovaného navyšování kapacity. Právě dlouhá životnost je hlavním argumentem firmy při srovnání s běžnými lithium-iontovými bateriemi.

Společnost původní nikl-vodíkovou technologii upravila pro pozemské použití a použila podle svých slov levnější materiály. EnerVenue baterie neporovnává pouze podle ceny za kilowatthodinu, ale podle množství energie, které dokážou během celé životnosti uložit a vydat, a podle celkových nákladů na jejich provoz.

Firma uvádí, že lithium-iontové systémy se obvykle po sedmi až deseti letech nahrazují nebo doplňují a dosahují zhruba osm tisíc až deset tisíc cyklů. AMC má naproti tomu vydržet po celou dobu životnosti projektu, který napájí. Technologie tak míří především na velká stacionární úložiště energie, nikoli na elektromobily nebo běžnou spotřební elektroniku.

Výrobní závod má rozlohu přibližně 20 tisíc metrů čtverečních a počítá s další stejně velkou výrobní částí. Výrobní stanice jsou standardizované, takže jejich kopírováním lze kapacitu postupně zvyšovat.

Důraz firma klade také na kontrolu kvality. Každý článek podle EnerVenue prochází 41 kontrolami na 11 testovacích stanovištích. Prověřuje se například kvalita svarů, těsnost nebo výkon. Hotové bateriové stojany s kapacitou 150 kWh firma testuje přímo v závodě před jejich odesláním zákazníkům.

Spuštění sériové výroby tak představuje důležitý krok od laboratorní technologie k průmyslovému využití. EnerVenue chce stejný výrobní model v dalších letech replikovat a postupně rozšířit výrobu na gigawatthodinovou úroveň.